Интелигентна везна с формула с автоматично отпечатване на етикет с данни за претегляне на формула

Интелигентната формулирана везна с отпечатване на етикети с данни за автоматично формулно претегляне е работна станция за дозиране, разработена от Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Тя е проектирана за производствени среди, където трябва да се разпределят множество суровини според определена формула, като всяко събитие на претегляне се документира и етикетира. Системата интегрира управление на формули, насочвано дозиране, запис на данни и печат на етикети в рамките на една платформа със сензорен екран, базирана на Android.

Оборудването поддържа създаване и съхранение на формула, изпълнение на партиди на базата на поръчка, сравнение в реално време на разпределеното тегло спрямо целевите стойности и автоматично генериране на етикет след завършване на всяка стъпка на претегляне. Всички партидни данни – включително кодове на материали, целеви тегла, действителни тегла, времеви клеймца и идентификация на оператора – се регистрират и са достъпни за генериране на отчети и системна интеграция.

Спецификации на модела

Общи спецификации на системата:Дисплей: 10-инчов HD капацитивен сензорен екран (1024×768 резолюция); Операционна система: Android; CPU: RK3288W четириядрен Cortex-A17, 1.8GHz; Памет: 2G RAM + 8G флаш памет; Корпус и платформа: конструкция от неръждаема стомана 304; Захранване: AC 100-240V вход, DC 12.7V 3500mA изход; Работна среда: -10℃ до 40℃, влажност под 90% (без кондензация); Стандартни интерфейси: USB×2, RS232×2, I/O изход×1, RJ45×1; Вградена комуникация: Wi-Fi, Bluetooth; По избор: HDMI, 4G IoT, алармена светлина, принтер, баркод скенер, дистанционен дисплей, четец на карти, компютърна система за управление на данни.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. притежава сертификат за управление на качеството ISO9001 и CE сертификат за продукти. Центърът за научноизследователска и развойна дейност 919 на компанията е разработил 68 национални патента и 20 авторски права върху софтуер, обхващащи измервателни уреди, вградени системи и софтуер за дозиране. Производството се извършва в две съоръжения при стандартизирани процедури за качество. Базираната на Android софтуерна платформа поддържа персонализиране на потребителски интерфейси, логика за управление на формули, шаблони за етикети и комуникационни протоколи.

Изпълнение на формула и работен процес за управление на партиди

Процесът на групиране следва структурирана последователност, управлявана от приложението със сензорен екран:

1. Избор на ред и формула:Операторът избира производствена поръчка от модула за управление на поръчки. Всяка поръчка препраща към съхранена формула, която определя необходимите материали, целеви тегла, граници на толеранс и последователност на партиди. Формулите се създават и съхраняват в системната база данни с контрол на версиите, предотвратявайки неоторизирана промяна чрез ограничения за потребителски достъп.

2. Идентификация на материала и насочено дозиране:За всяка стъпка на формулата дисплеят показва името на материала, кода и целевото тегло. Операторът поставя контейнера върху платформата за претегляне и системата насочва дозирането с показване на теглото в реално време. Когато разпределеното тегло попадне в прозореца на толеранс, системата потвърждава стъпката и автоматично преминава към следващия материал.

3. Отпечатване на етикети при завършване:При успешно дозиране на всеки материал, системата може автоматично да задейства свързан принтер за етикети, за да генерира самозалепващ се етикет с код на материала, номер на партида, действително тегло, клеймо за време и ID на оператора. Този етикет е прикрепен към контейнера за материал за проследимост надолу по веригата.

4. Попълване на партиди и запис на данни:Когато всички стъпки на формулата са завършени, системата генерира обобщена партида, която включва данни за потреблението на материала, общо тегло на партидата, идентификация на оператора и времеви клейма. Този запис се съхранява във вътрешната база данни и може да бъде експортиран за партидна документация.

Управление на данни и генериране на отчети

Системата поддържа структурирана база данни с формули, поръчки, записи на партиди и дейност на оператора. Функциите за отчет позволяват на потребителите да правят заявки за исторически данни за пакетиране по период от време, код на продукта, име на формула или оператор. Системата изчислява действителното потребление на суровини спрямо теоретичните стойности на формулата, предоставяйки отчет за отклоненията в потреблението на материали, който поддържа съгласуване на запасите и анализ на разходите.

Всички данни за пакетиране могат да бъдат експортирани в CSV или други структурирани формати за интегриране с корпоративни системи. Системата поддържа безхартиен работен процес: производствените поръчки се създават и управляват в рамките на приложението, пакетирането се изпълнява с валидиране на теглото в реално време, а партидните записи се съхраняват електронно без ръчно преписване.

Мрежова свързаност и системна интеграция

Стандартният RJ45 Ethernet интерфейс поддържа TCP/IP комуникация с ресурси на локалната мрежа. Опционалните Wi-Fi и 4G IoT модули позволяват безжична свързаност за съоръжения без кабелен мрежов достъп в станцията за дозиране. Протоколите за споделяне на данни могат да бъдат конфигурирани да взаимодействат с корпоративни ERP системи, позволявайки производствени поръчки да бъдат изтеглени в мащаба и партидни записи да бъдат качени в централната база данни.

Серийните интерфейси RS232 поддържат връзка с външни устройства, включително принтери за етикети, скенери за баркод и отдалечени дисплеи. I/O изходът може да бъде конфигуриран за алармени индикатори или сигнали за контрол на процеса. Платформата Android позволява инсталиране на персонализирани комуникационни приложения или адаптери за протоколи, разработени с помощта на предоставения SDK.

Типични среди за приложения

ЧЗВ (Често задавани въпроси)

Как системата гарантира, че правилният материал се използва за всяка стъпка на формулата?
Когато е конфигурирана със скенер за баркод, системата може да изиска от оператора да сканира контейнера за материал преди дозиране. Сканираният баркод се сравнява с кода на материала в активната формула. Несъответствието задейства предупреждение на екрана и предотвратява прогресирането, докато не бъде сканиран правилният материал. За среди без прилагане на баркод операторът потвърждава идентичността на материала чрез интерфейса на сензорния екран и това потвърждение се записва в партидния запис.

Могат ли формулите да се импортират от външна система, вместо да се създават на сензорния екран?
да Формулите могат да се създават офлайн с помощта на шаблони за електронни таблици и да се импортират чрез USB или да се предават през мрежовия интерфейс от ERP или система за управление на формули. Процесът на импортиране валидира структурата на данните и маркира всички непълни или непоследователни записи, преди формулата да бъде запазена в базата данни.

Каква информация се отпечатва на етикета след всяка стъпка на претегляне?
Шаблонът на етикета може да се конфигурира. Типичните полета включват име на материала, код на материала, номер на партида или поръчка, целево тегло, действително разпределено тегло, клеймо за време и ID на оператора. Форматът на етикета – включително символиката на баркод, ако се използва принтер за баркод – се определя по време на настройката на системата и може да се персонализира според изискванията на съоръжението.

Как системата се справя със ситуация, при която даден материал е разпределен извън обхвата на толеранс?
Системата следи дозираното тегло в реално време. Ако теглото надвишава горната граница на допустимото отклонение, се показва предупреждение и стъпката не може да бъде потвърдена, докато отклонението не бъде адресирано. Събитието се записва в дневника на партидата. В зависимост от конфигурирания работен процес може да се наложи надзорник с подходящи права за достъп да потвърди отклонението, преди партидата да може да продължи.

Може ли системата да работи като част от по-голяма дозираща линия с много станции?
да Множество везни за формули могат да бъдат свързани в мрежа чрез Ethernet или Wi-Fi към централен сървър на база данни. Тази конфигурация позволява производствените поръчки да бъдат разпределени към отделни работни станции и записите за партиди от всички станции да бъдат консолидирани за партидно отчитане и анализ на потреблението на материали. Архитектурата на мрежата е проектирана по време на спецификацията на проекта.