Задвижвана ролкова кодираща везна

Задвижваната ролкова кодираща везна (модел JDT-GT-A30) е динамична система за контролно претегляне и маркиране, произведена от Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Тя съчетава задвижвано ролково транспортиране, претегляне в движение, автоматично кодиране и запис на данни в реално време в рамките на един интегриран модул. Оборудването е проектирано за автоматизирани производствени линии, където се изисква вградена проверка на теглото и проследимост на продукта като част от работния процес за контрол на качеството.

Типичното внедряване се случва в точките за проверка в края на линията, където продуктите, излизащи от станция за пълнене или пакетиране, трябва да бъдат претеглени, маркирани с данни за партидата или теглото и регистрирани в цифровата система за запис на фабриката преди палетизиране или изпращане. Задвижваната ролкова система се синхронизира със скоростта на конвейера нагоре по веригата, елиминирайки необходимостта от ръчно прехвърляне на продукта между операциите по претегляне и кодиране.

Основни технически параметри

Забележка относно точността:Точността на откриване зависи от теглото, размерите, стабилността на транспортиране и условията на околната среда на измервания продукт. Посочените данни за точност са постижими при контролирани фабрични условия на калибриране с представителни проби от продукти. Действителното представяне на място се проверява по време на въвеждане в експлоатация.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. е сертифицирана по ISO9001. Powered Roller Coding Scale е сертифицирана по CE. Компанията притежава 68 национални патента и 20 софтуерни авторски права, със специализирана научноизследователска и развойна дейност в 919 R&D център и производство в две производствени съоръжения в Куншан и Жеджианг.

Процес на разработка и производство

1. Анализ на изискванията и инженерен преглед:За стандартни конфигурации техническите параметри по-горе се прилагат директно. За нестандартно персонализиране нашият инженерен екип оценява размерите на продукта, необходимата пропускателна способност, спецификациите на кодиращия интерфейс и съществуващите точки за интегриране на линията, преди да потвърди окончателния дизайн на оборудването.

2. Механичен монтаж:Ролковите рамки са изработени от въглеродна стомана с повърхностна обработка или неръждаема стомана 304 за среди, податливи на корозия. Задвижващите двигатели са оразмерени според определената товароносимост и скоростта на конвейера. Датчиците за измерване на теглото са монтирани под секцията за претегляне с механична изолация от задвижването на конвейера за предотвратяване на смущения от вибрации.

3. Електрическа интеграция и софтуерна конфигурация:Контролерът със сензорен екран от серия 919 е програмиран с необходимите параметри за претегляне, комуникационни протоколи и драйвери за кодиращ интерфейс. Връзките на принтер или мастиленоструен кодер се конфигурират и тестват за синхронизиране на данни.

4. Калибриране и динамично изпитване:Всяка единица се подлага на статично калибриране със сертифицирани теглилки, последвано от динамично тестване с използване на представителни проби от продукти при определената скорост на конвейера. Логиката на алармата извън толеранса и последователността на спиране/старт на конвейера се проверяват в множество цикли.

5. Проверка на стареене и стабилност:Цялата система работи непрекъснато в продължение на минимум 48 часа, за да потвърди електронната стабилност, механичното подравняване и надеждността на софтуера при продължителна работа.

6. Проверка преди изпращане:Преди опаковането и изпращането се попълва документиран контролен списък, обхващащ точността на претеглянето, функционалността на кодирането, блокировките за безопасност и електрическото съответствие.

Оперативен работен процес

Продуктите влизат в секцията за претегляне чрез задвижвани ролки, синхронизирани с горния конвейер. Клетката за натоварване улавя данни за теглото в движение; контролерът сравнява измерената стойност с предварително зададени горна и долна граница. Продуктите в рамките на приемливия диапазон се придвижват до кодиращата станция, където се прилага партиден код, стойност на теглото или клеймо за време. Продуктите извън толеранса задействат спиране на конвейера или алармен сигнал според конфигурирания режим на работа. Всички записи за претегляне и кодиране се съхраняват локално и могат да бъдат предадени към хост система чрез конфигурирания комуникационен интерфейс.

Експортирането на данни поддържа CSV формат за анализ на електронни таблици и директно вмъкване на база данни чрез API или адаптиране на протокола. Контролерът може да съхранява множество предварително зададени продукти, което позволява бърза смяна между различни SKU без повторно калибриране.

Кога да изберете задвижвана ролкова кодираща скала

Автоматизирани линии с непрекъснат поток:За разлика от ръчните или незадвижвани станции за контролно претегляне, задвижваните ролки поддържат инерцията на продукта и ритъма на линията, което прави това оборудване подходящо за производствени линии, където се изисква постоянна производителност и ръчното претегляне би създало пречка.

Изисквания за вградена проследимост:В индустрии като хранителна, фармацевтична или автомобилни компоненти, регулаторните изисквания или изискванията на клиентите често налагат всеки продукт или партида да носи проверимо тегло, свързано с дата на производство, смяна или номер на линия. Това оборудване интегрира претеглянето и кодирането в една проследима стъпка.

Интеграция с фабрични цифрови системи:Комуникационните интерфейси поддържат обмен на данни с MES и ERP платформи, позволявайки на данните за теглото да се вливат в качествени табла за управление, производствени отчети или работни потоци за освобождаване на партиди без ръчно преписване.

Проверени сценарии за приложение

ЧЗВ (Често задавани въпроси)

Как кодиращата функция е интегрирана със системата за претегляне?
Контролерът със сензорен екран предава заснетата стойност на теглото, времевия печат и предварително зададената информация за партидата към свързаното кодиращо устройство (мастиленоструен принтер, термотрансферен принтер или апликатор за етикети) чрез конфигуриран комуникационен интерфейс. Кодиращият тригерен сигнал се синхронизира със сензора за позиция на конвейера, за да се осигури точно поставяне върху продукта.

Може ли оборудването да обработва продукти с различни размери на една и съща линия?
Ширината на ролката и скоростта на конвейера са проектирани около най-големия продукт в определения диапазон. За линии, обработващи множество размери на продукта, предварително зададените настройки за превключване могат да бъдат съхранени в контролера, което позволява на операторите да превключват между продуктовите конфигурации без механична настройка. Специфичните за продукта водещи релси се предлагат като допълнителни аксесоари.

Какво определя точността на претеглянето на задвижвана ролкова система?
Точността се влияе от теглото на продукта, размера, скоростта по време на претегляне, вибрациите от съседно оборудване и условията на околната среда, като въздушния поток. Предоставените спецификации за точност се основават на контролирано тестване с представителни продукти. Проверката на място по време на въвеждане в експлоатация установява действителната производителност при реални производствени условия.

Какви комуникационни протоколи се поддържат за MES/ERP интеграция?
Стандартните конфигурации включват RS232, RS485 и Ethernet. Адаптирането на протокола за конкретни MES или ERP системи се извършва по време на фазата на инженерния преглед. Често срещаните формати за интегриране включват Modbus TCP/RTU, TCP/IP комуникация чрез сокет и директно записване на база данни чрез предоставения софтуерен интерфейс.

Как се предоставя следпродажбена поддръжка за персонализирано оборудване?
Техническа документация, включително електрически схеми, ръководства за конфигуриране на параметри и спецификации на комуникационния протокол, се доставят с всеки модул. Налична е дистанционна диагностична поддръжка за проблеми, свързани със софтуера. За механични или електрически компоненти се съхраняват резервни части за общи конфигурации, а процедурите за подмяна са документирани в ръководството за поддръжка.