Високоскоростна контролна везна с динамично претегляне

Високоскоростната контролна везна с динамично претегляне (серия JDS) е вградена система за претегляне, произведена от Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Тя е предназначена за производствени линии, където се изисква 100% проверка на теглото на продукта при скорост на линията, без прекъсване на продуктовия поток. Оборудването улавя показанията за тегло, докато продуктите се движат по конвейера, сравнява всяко показание с предварително зададени граници и задейства механизъм за сортиране, за да отдели несъответстващите елементи.

Динамичното претегляне се различава от статичното по това, че измерването се извършва по време на движение на конвейера. Системата компенсира механичните вибрации и движението на продукта чрез комбинация от цифрови филтриращи алгоритми и механично изолирани динамометрични клетки. Следователно спецификациите за точност са взаимно зависими от скоростта на конвейера, размерите на продукта и теглото на продукта - връзка, която се отчита по време на конфигурацията на системата.

Технически спецификации

Забележка относно точността:Точността на откриване се влияе от теглото на продукта, размерите, скоростта на конвейера и условията на околната среда. Посочените диапазони на точност представляват постижима производителност при контролирани фабрични тестове с представителни мостри от продукти. Въвеждането в експлоатация на място установява действителната производителност при производствени условия.

Серията JDS е разработена в Центъра за научноизследователска и развойна дейност 919 на Jiangsu Jutian и се произвежда в две производствени съоръжения под управление на качеството, сертифицирано по ISO9001. Компанията притежава 68 национални патента, включително множество, свързани с динамични алгоритми за претегляне и дизайн на високоскоростна система за контролно претегляне. Продуктите са CE сертифицирани.

Технология за динамично претегляне

Сензор и обработка на сигнала:Серията JDS използва тензометрични тензодатчици, конфигурирани в механично изолирана секция за претегляне. Транспортната лента над зоната за претегляне се поддържа изцяло от модула на динамометричната клетка, отделена от задвижващия двигател и конвейерите нагоре/надолу по веригата чрез пролуки или трансферни ролки. Тази механична изолация намалява предаването на вибрациите на двигателя към сигнала за претегляне.

Цифрово филтриране и компенсация на скоростта:Отчитанията на теглото се вземат проби с висока честота по време на краткия период, през който всеки продукт преминава през зоната за претегляне. Алгоритмите за цифрово филтриране извличат стабилна стойност на теглото от динамичния сигнал, компенсирайки остатъчните вибрации и движението на колана. Пропускателният капацитет на системата се определя от дължината на продукта, скоростта на конвейера и минималното време, необходимо за стабилизиране на сигнала за претегляне.

Управление на параметрите на продукта и логика за сортиране

Контролерът със сензорен екран съхранява набори от параметри за множество продукти, включително целево тегло, горни/долни граници на толеранс, скорост на конвейера и режим на сортиране. Когато бъде избран продукт, всички свързани параметри се зареждат автоматично, намалявайки времето за смяна между различни SKU. Системата поддържа класификация въз основа на теглото в множество степени (напр. поднормено тегло, приемливо, наднормено тегло) с конфигурируеми действия за сортиране за всяка степен.

Механизмите за сортиране се определят по време на конфигурацията на системата въз основа на характеристиките на продукта и оформлението на линията. Обичайните опции включват пневматични тласкащи рамена за странично отхвърляне, дюзи за въздушна струя за леки продукти и капаци или отклоняващи врати за интегриране с конвейери надолу по веригата. Сензорът за потвърждение на отхвърляне проверява дали несъответстващите артикули са били успешно премахнати преди пристигането на следващия продукт.

Оперативна надеждност в индустриални среди

Структурната рамка е изработена от неръждаема стомана 304, избрана за издръжливост и съвместимост със среди за измиване, обичайни в хранителното и фармацевтичното производство. Контролерът със сензорен екран и електрическата кутия са запечатани с IP65 или по-висока степен, в зависимост от конфигурацията. Връзките на кабелите и сензорите се прекарват през запечатани тръбопроводи. Системата е проектирана за непрекъсната многосменна работа, с лагери и ремъци, определени за предвидения работен цикъл.

Калибрирането се извършва чрез интерфейса на сензорния екран, като се използват ръководени едноточкови или многоточкови процедури със сертифицирани тестови тежести. Рутинната поддръжка - включително проверка на лентата, проверка на нулата на сензора и проверка на подравняването на конвейера - е достъпна без специализирани инструменти.

Типични сценарии за внедряване

ЧЗВ (Често задавани въпроси)

Как скоростта на конвейера влияе върху точността на претеглянето?
Точността и скоростта са взаимозависими при динамичното претегляне. По-високите скорости на конвейера намаляват времето, което всеки продукт прекарва в зоната за претегляне, което може да увеличи вариацията на измерването. По време на конфигурацията на системата инженерният екип определя постижимата точност при необходимата производителност въз основа на теглото и размерите на продукта. Цифрите за точност се проверяват по време на пускане в експлоатация на място с действителни производствени проби.

Какви механизми предотвратяват въздействието на вибрациите върху показанията на теглото?
Използват се два подхода за проектиране: механична изолация и цифрова обработка на сигнала. Секцията за претегляне е механично отделена от задвижващия двигател и съседните конвейери, за да се сведе до минимум предаването на вибрации. От страна на сигнала, алгоритмите за цифрово филтриране обработват високочестотните тегловни проби, за да извлекат стабилна стойност въпреки остатъчните вибрации в околната среда.

Как системата обработва множество продукти на една и съща линия?
Параметрите на продукта - включително целево тегло, граници на толеранс, скорост на конвейера и действие за сортиране - се съхраняват като предварително зададени имена в контролера. Операторите избират активния продукт от менюто на сензорния екран и всички параметри се зареждат автоматично. Превключването между предварителни настройки не изисква повторно калибриране.

Какви функции за проследяване на данни са включени?
Всяко измерване на теглото се маркира с време и се регистрира с идентификатора на продукта, измереното тегло, статуса на толеранс (издържан/неуспешен) и резултат от сортирането. Данните могат да бъдат експортирани чрез USB във формат CSV или предадени към хост система чрез Ethernet или серийна връзка. Статистическите обобщения - включително общ брой, процент на преминаване и разпределение на теглото - се виждат на сензорния екран в реално време.

Как се избира механизмът за сортиране за конкретно приложение?
Изборът на механизъм за сортиране зависи от теглото на продукта, размерите, вида на опаковката, скоростта на конвейера и наличното пространство на линията. Пневматичните тласкащи рамена обикновено се използват за кашони и твърди контейнери. Системите за въздушна струя са подходящи за леки гъвкави опаковки. Етапът на инженерния преглед определя подходящия механизъм въз основа на продуктовите спецификации на клиента и оформлението на линията.