Интелигентна онлайн контролна везна

Интелигентната онлайн контролна везна A30 е високоскоростна система за контролно претегляне с лента, произведена от Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Тя е изградена върху вградена платформа за управление на Linux и е проектирана за непрекъсната проверка на теглото в движение на производствени и опаковъчни линии. Системата улавя показанията на теглото, докато продуктите преминават през конвейерна секция, интегрирана в тензодатчици, сравнява всяко отчитане със запаметени параметри и задейства конфигурируем изход въз основа на резултата за преминаване/неуспех - всичко това без да променя съществуващата скорост на линията или разстоянието между продуктите.

Използването на вградена операционна система Linux осигурява многозадачна среда в реално време за обработка на сигнала за теглото, управление на потребителския интерфейс със сензорен екран, регистриране на данни и комуникация. Тази архитектура позволява на системата да се справя с високоскоростни задачи за проверка, като същевременно запазва гъвкавостта за адаптиране на комуникационни протоколи, формати на данни и периферни интеграции.

Архитектура на системата и верига за обработка на сигнали

Интелигентната онлайн контролна везна се състои от четири функционални секции: захранващ конвейер, тегловен конвейер, изходящ конвейер и базиран на Linux контролен блок. Сигналната верига работи по следния начин:

1. Откриване и задействане на продукта:Фотоелектрически сензор, разположен на прехода от подаване към претегляне, открива водещия ръб на входящия продукт. Сигналът на сензора се насочва към цифровия вход на контролера, който инициира последователността за улавяне на теглото въз основа на предварително конфигурирано закъснение и дължина на продукта.

2. Получаване на сигнал за тегло:Претеглящият конвейер е монтиран върху тензодатчик, механично изолиран от задвижващия двигател и съседните конвейери. Аналоговият тегловен сигнал се усилва, филтрира и дигитализира от високоскоростния ADC модул на контролера. Скоростите на вземане на проби са конфигурирани за улавяне на множество отчитания по време на краткия период, през който продуктът е изцяло в секцията за претегляне.

3. Цифрово филтриране и изчисляване на теглото:Системата Linux прилага алгоритми за цифрово филтриране към потока от извадени данни, компенсирайки остатъчните механични вибрации и шума от колана. Извлича се стабилна стойност на теглото и се сравнява в реално време спрямо целевото тегло на продукта и допустимите граници, съхранени в базата данни с параметри.

4. Решение и резултат:Системата класифицира продукта като преминал или неуспешен въз основа на резултата от сравнението. За условия на повреда конфигурируемите изходни сигнали могат да задействат звукова аларма, визуален индикатор, спиране на конвейера или механизъм за отхвърляне. Решението се изпълнява в рамките на времето за преминаване на продукта през изходящата секция.

5. Записване на данни:Всяко събитие на инспекция – включително клеймо за време, идентификатор на продукта, измерено тегло и състояние на преминаване/неуспешно – се записва във вътрешна памет и е достъпно за USB експортиране във формат CSV.

Основни технически параметри

Забележка за точността:Достижимата точност зависи от теглото на продукта, размерите, скоростта на конвейера и устойчивостта на околната среда. Спецификациите се проверяват при контролирани фабрични условия с представителни проби и се потвърждават по време на пускане в експлоатация на място.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. има над 20 години опит в оборудването за претегляне и автоматизираните системи. Компанията притежава сертификат ISO9001, сертификат CE за продукти, 68 национални патента и 20 авторски права върху софтуер. Производството се извършва в две съоръжения при стандартизирани процедури за качество, като разработката на системата се ръководи от 919 R&D Center.

Вградена система и софтуерни възможности на Linux

Изборът на вградена Linux платформа осигурява няколко функционални характеристики, подходящи за индустриални приложения за контролно претегляне. Ядрото в реално време обработва получаването на сигнал за тегло и извеждането на решения с детерминистично време, като гарантира, че сигналът за преминаване/неуспех се генерира в рамките на транзитния прозорец на продукта. Архитектурата за многозадачност позволява на сензорния потребителски интерфейс, записването на данни и мрежовата комуникация да работят едновременно, без да прекъсват цикъла на проверка.

Потребителският интерфейс поддържа дисплей както на китайски, така и на английски език, като конфигурацията на параметрите е достъпна чрез страници със структурирано меню. Многостепенните потребителски разрешения ограничават критичните настройки - като граници на толеранс и параметри за калибриране - до оторизиран персонал. Софтуерните актуализации могат да се прилагат чрез USB или мрежова връзка, което позволява надграждане на място без модификация на хардуера.

Комуникационният стек на системата поддържа стандартни сериен и Ethernet протоколи. Форматът на изходните данни, интервалът на предаване и методът на ръкостискане могат да се конфигурират, за да отговарят на изискванията на хост системи като MES, SCADA или сървъри за събиране на данни за завода. За приложения, изискващи интеграция с механизми за отхвърляне, I/O изходът може да бъде конфигуриран да задвижва пневматични клапани, релета или индикаторни стекове.

Типични сценарии за проверка

ЧЗВ (Често задавани въпроси)

Какво предимство предоставя вградената Linux система пред стандартния микроконтролер?
Платформата Linux предлага възможност за многозадачност и стандартизирана софтуерна среда. Това позволява едновременна работа на рутинната инспекция, актуализации на сензорния дисплей, регистриране на данни и мрежова комуникация без конфликти във времето. Той също така опростява персонализирането на протокола и поддържа стандартни мрежови инструменти за интеграция с ИТ системи на завода.

Как се калибрира контролната везна и колко често е необходимо повторно калибриране?
Калибрирането се извършва с помощта на сертифицирани тестови тежести чрез насочвана рутинна процедура в една точка на сензорния екран. Честотата на повторно калибриране зависи от работната среда и системата за качество на съоръжението – ежедневната проверка или проверката на смяна е често срещана в регулираните индустрии. Системата позволява калибрирането да бъде завършено без разглобяване.

Може ли системата да комуникира с нашия съществуващ MES или сървър на база данни?
Стандартният Ethernet интерфейс поддържа TCP/IP комуникация. Форматът на данните и протоколът за предаване могат да бъдат адаптирани по време на въвеждане в експлоатация, за да отговарят на изискванията на приемащата система. За нестандартни интеграции инженерният екип може да предостави протоколна документация или съответно да конфигурира изходните данни.

Какво определя максималната производителност на контролната везна?
Пропускателната способност се определя от дължината на продукта, скоростта на конвейера и минималното време, необходимо за стабилизиране на сигнала за теглото. По-дългите продукти или изискванията за по-висока точност обикновено изискват по-ниски скорости или по-големи секции за претегляне. Прогнозите за пропускателна способност се предоставят по време на инженерния преглед въз основа на продуктовите проби на клиента и очакванията за скорост.

Как механизмите за отхвърляне са интегрирани с контролната везна?
Контролерът осигурява цифрови I/O изходи, които могат да бъдат конфигурирани за задвижване на пневматични тласкачи, дюзи за въздушна струя или превключващи врати. Времето на изхода е синхронизирано с проследената позиция на продукта. Конкретният механизъм и неговата интеграция се определят по време на конфигурацията на системата въз основа на характеристиките на продукта и оформлението на линията.