Контролна везна с висока точност

Високопрецизната контролна везна (модел JDT-CZ-A30-30K/100K) е вградена система за динамично претегляне, произведена от Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Тя е предназначена за производствени линии, обработващи средни до големи опаковани продукти – като насипни торби, големи картонени опаковки, пакети с много опаковки и индустриални контейнери – където окончателната проверка на теглото и изисква се проверка на комплектността преди палетизиране или изпращане.

Системата улавя показанията на теглото, докато продуктите преминават през конвейера за претегляне, сравнява всяко измерване с предварително зададени целеви и допустими стойности и генерира решение за преминаване или неуспешно. При условия на повреда конвейерът спира или се задейства алармен изход, в зависимост от конфигурирания режим на работа. Оборудването е предназначено за интегриране в автоматизирани опаковъчни линии, крайни инспекционни станции и точки за изходяща логистична проверка.

Технически спецификации

Забележка за точността:Точността на откриване зависи от теглото, размерите, стабилността на транспортиране и условията на околната среда на измервания продукт. Посочените цифри за точност са постижими при контролирани фабрични тестове с представителни мостри от продукти. Въвеждането в експлоатация на място установява действителната производителност при производствени условия.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. притежава сертификат за управление на качеството ISO9001 и CE сертификат за продукти. С над 20 години опит в инструментите за претегляне, компанията е натрупала 68 национални патента и 20 авторски права върху софтуер чрез своя 919 R&D център. Производството се извършва в две производствени съоръжения при стандартизирани процедури за контрол на качеството, обхващащи инспекция на материала, сглобяване, калибриране и окончателно тестване. Нестандартно персонализиране - включително размери на конвейера, материали на рамката, комуникационни интерфейси и функционалност на софтуера - се поддържа въз основа на изискванията на проекта.

Механичен дизайн на секцията за претегляне и управление на товара

Конвейерната секция за претегляне е проектирана да побира продукти с тегло до 100 kg при динамичен транспорт. Комплектът от динамометрични клетки е определен за номиналния капацитет с подходяща граница на безопасност за справяне с кратки условия на претоварване, които могат да възникнат, когато продуктите се поставят или прехвърлят върху конвейера. Конвейерната рамка използва въглеродна стомана с висока якост или опционална неръждаема стомана, със структурна армировка в точките за монтиране на датчика за натоварване.

Ударопоглъщащите монтажни елементи са разположени между платформата за претегляне и носещата рамка, за да намалят механичното въздействие, предавано, когато продуктите навлязат в зоната за претегляне. Тази механична изолация изпълнява две функции: предпазва динамометричните клетки от преходни пикове на претоварване и намалява времето за установяване, необходимо за стабилизиране на сигнала за теглото, преди да бъде уловено показанието. Моторът за задвижване на ремъка е механично отделен от секцията за претегляне, за да се предотврати съединяването на вибрациите на двигателя със сигнала на динамометричната клетка.

Записване на данни и проследимост на качеството

Всеки цикъл на инспекция генерира запис на данни, който включва клеймо за време, измерено тегло, целево тегло, граници на толеранс и резултат за преминаване/неуспех. Контролерът съхранява тези записи вътрешно и данните могат да бъдат експортирани чрез USB в CSV формат за производствен анализ, отчитане на качеството или партидна документация. За линии с мрежова свързаност данните за теглото могат да се предават към хост система чрез конфигурируем комуникационен интерфейс.

Системата поддържа предварително зададени горни и долни граници на теглото за всеки продукт. Когато измереното тегло падне извън конфигурирания диапазон, контролерът задейства алармен изход и спира изходния конвейер, за да предотврати преминаването на несъответстващия артикул надолу по веригата. Конвейерът остава спрян, докато операторът не премахне маркирания артикул и не потвърди алармата, създавайки документиран пропуск за качество в производствения поток.

Опции за материал на рамката и адаптация към околната среда

Стандартната рамка е изработена от високоякостна въглеродна стомана с антикорозионна повърхностна обработка. За съоръжения с изисквания за измиване, излагане на влажност или корозивни атмосфери може да се посочи рамка от неръждаема стомана. За среди, където има запалими материали, се предлагат взривобезопасни конфигурации (клас Ex d IIB T4 Ga), като контролерът и електрическите корпуси са проектирани да отговарят на съответните стандарти за защита. Оборудването е проектирано да работи надеждно в стандартни индустриални среди; при инсталиране трябва да се избягват зони със силни електромагнитни смущения, кондензираща влажност или прекомерна вибрация на пода.

Типични задачи за проверка

ЧЗВ (Често задавани въпроси)

Как контролната везна се справя с продукти с неравномерно разпределение на теглото или нестабилни основи?
Продукти с неравномерно разпределение на теглото може да покажат вариации в измерването, ако центърът на тежестта се измести по време на транспортиране. Ударопоглъщащият монтаж и механичната изолация на секцията за претегляне спомагат за намаляване на ефекта от изместване на товара. За продукти с гъвкави или нестабилни основи могат да се монтират водещи релси за центриране на продукта върху колана. Продуктовите проби обикновено се оценяват по време на инженерния преглед, за да се определи дали е необходимо допълнително закрепване.

Каква е разликата между спирането на конвейера за неуспешни продукти и използването на механизъм за отхвърляне?
Стандартният режим на работа спира изходния конвейер, когато бъде открит несъответстващ елемент. Операторът премахва маркирания елемент и рестартира линията. Това е подходящо за линии с умерена производителност, където намесата на оператора е практична. За високоскоростни линии или автоматизирано отхвърляне може да се интегрира пневматичен тласкач или отклонител като опция за персонализиране.

Може ли контролната везна да бъде интегрирана с мастиленоструен кодер или принтер за етикети?
да Контролерът може да изведе сигнал, синхронизиран с позицията на продукта, за да задейства външно кодиращо или печатащо устройство. Това позволява данните за теглото, партидните кодове или времевите клейма да бъдат приложени към продукта след претеглянето. Подробностите за конфигурацията – включително комуникационния протокол, времето на сигнала и формата на данните – се определят по време на настройката на системата.

Каква процедура за калибриране се използва за диапазона 30–100 kg?
Калибрирането се извършва с помощта на сертифицирани тестови тежести, подходящи за номиналния капацитет. Интерфейсът на сензорния екран осигурява насочена рутинна калибрация. За капацитети до 100 kg се препоръчват множество точки на калибриране в диапазона, за да се осигури линейност. Процедурата по калибриране може да бъде повторена от персонал на място като част от рутинни проверки на качеството.

Предлага ли се взривозащитена конфигурация за приложения в химическата промишленост?
Налична е взривозащитена конфигурация с рейтинг Ex d IIB T4 Ga. Това се отнася за електрическите кутии, корпуса на контролера и окабеляването. Конкретната конфигурация трябва да бъде посочена по време на поръчката, тъй като засяга избора на компоненти и документацията за сертифициране. Стандартният механичен дизайн на датчика за натоварване и конвейера остава непроменен.